激光切割机是利用经探讨的高功率密度激光束太阳光工件，使被太阳光的材料很快熔融、汽化、激光或超过燃点，同时利用与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而构建将工件刺入，归属于热切割成方法之一。　　1994年湖南大学激光研究所研制成功国内第一台析架式拉链准封离型切割成与焊激光器，并取得国家发明专利。每台设备的售价只有国外产品的1/2.2003年3月，中科院长春光机与物理研究所研制的数控激光管材加工设备，转变了我国石油行业倚赖进口设备加工管材的局面。

这标志着我国生产先进设备装备的能力已超过国际先进设备水平。之后，济南铸锻所数控机械公司研发生产出有国产第一台LC2-18*30型交换式双工作台双边驱动数控仪器激光切割机。在设计上突破了两项关键技术，一是解决问题了轴双边驱动时两个电极的实时问题，二是解决问题了乘载工作台8个气缸的实时问题。

　　2004年9月，华工科技顺利发售第一台国产化高性能激光切割机。2007年国内大型激光切割成设备的销售额超过15亿元，在中低端产品方面基本攻占国内市场，并有部分产品出口。但与美国、欧盟、日本等发达国家比起，我国的激光切割成设备依然逗留在低端产品阶段，而且高功率激光器、激光专用控制系统、激光光束传输掌控、激光切割成专有技术等绝大部分核心技术还倚赖进口。目前，国际上德国通快TRUMPF公司、瑞士百超强BYSTRONIC和意大利PRIMA等国际著名公司早已研发出有大功率、大幅面、高速、飞行中光路、多维立体、数控自动的激光切割机。

在高端激光切割成系统领域，我国与国际先进设备水平不存在较小差距，产品基本倚赖进口，每年被迫花费数十亿元从国外引入涉及技术与设备。如船舶制造业中厚钢板的激光切割成设备、三维立体激光切割成设备、有色金属激光切割成设备等，引入价格昂贵、订货周期长、售后服务无法及时确保，相当严重制约了我围攻民经济的发展。并且由于国外在该领域出口对我国有具体的容许，使用许可证制度，严苛规定该项技术无法用作军工、航空航天等领域，因此我国急需突破该项技术。　　一、激光切割机的发展趋势　　1、高速、高精度激光切割机由于大功率激光器光束模式的提高及32位微机的应用于，为激光切割成设备的高速、高精度建构了有利条件。

　　2、厚板切割成和大尺寸工件切割成的大型激光切割机随着可用作激光切割成激光器功率的减小，激光切割成于是以从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板切割成方向发展。　　3、三维立体多轴数控激光切割机，为了符合汽车、航空等工业的立体工件切割成的必须，目前已发展了各种各样的五轴或六轴三维激光切割机，数控轴数超过九轴，加工速度快，精度高。

在先进设备国家的汽车生产线上，激光切割成机器人的应用于愈来愈多。目前，三维激光切割机相反高效率、高精度、多功能和低适应性方向发展，其应用于范围将不会越来越大。

　　4、激光切割成单元自动化和无人化为了提升生产率和节省劳动力，目前激光切割成相反着激光切割成单元（FMC）和无人化、自动化方向发展。发展这种单元自动化系统，必需依赖现金的自动控制、网络控制技术及计算机生产辅助管理系统技术等。国外有数各种各样的激光切割成单元可供应市场，并有由6台大型激光切割机为核心构成的无人化的切割成生产线在工厂运营。

　　5、紧凑型和人组一体化数控激光切割机随着激光器提到的增大和功率的减小，以及辅助装置的不断完善，经常出现了把激光器、电源、主机、控制系统和冷却水循环装置等密切地人组在一起，构成占地面积小、功能完善的整套紧凑型激光切割机。此外，激光切割成技术于是以与激光焊、激光表面淬火等激光加工工艺人组，以发展一机多用，进一步提高设备的利用率。

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