1、阐述　　济钢中厚板厂在线钢板探伤使用超声波探伤检测系统。根据标准规定或用户拒绝，锅炉与压力容器板、桥梁、建筑、管线用板等类似用途的钢板，必须展开超声波探伤。随着对钢板产品内在质量、性能、规格更加低的拒绝，更加多的用户拒绝对钢板展开100%的探伤。　　根据用于方式的有所不同，超声波探伤可分成手动探伤和自动探伤。

由于手动探伤具备投资较低、用于灵活性等优点，国内中厚板厂多使用此方式，但手动探伤也不存在着许多无法弥补的缺点，一是探伤时间宽、生产效率较低；二是探伤劳动强度大，更容易疲惫；三是闲置生产场地钢板始运送量大；四是无法确保超声波波束100%地覆盖面积钢板表面，从而不可避免地导致漏探和误探。手动探伤还因探伤速度慢而无法适应环境现代化大生产的拒绝。

而自动探伤具备速度快、效率高、闲置生产场地小等显著优点，使用在线方式则基本上不闲置生产场地也不不存在钢板的反复运送问题。　　该厂使用的SONOTROTM66钢板检测器是NDT技术公司运用超声波技术生产的一种非受损性检测重型钢板的检测系统。钢板的在线高速扫瞄速度为2.0米/秒，探伤能力能利用6-60mm薄的钢板，并且覆盖面积100%表面及钢板的里面。所使用的分析仪是性能较高的压电晶体做成的，有两种形式单晶体式分析仪和双晶体式分析仪。

两种形式的分析仪运转由电子脉冲产生的高频脉波穿越水阻碍后转入钢板内，并从缺失点或壁表一处光线回去。缺失表面越大，则光线的能量越大，并产生一个较高的可用峰值。该操作者方式称作脉冲Echo模式，扫瞄结果由构建电子系统处置。

可以检测的钢板材料类型有：锅炉板、压力容器板、桥梁板、船板、结构板及用作其它类似结构的钢板等。　　2、超声波探伤原理　　超声波测试的基本方法是基于超声波的频率要低于20kHz。对于有所不同频率和波形，从材料回到的波形是有所不同的。当超声波转入材料后，将在材料中产生机械振动，超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部的组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波不受影响程度和状况的观测来理解材料性能和结构的变化。

　　检测过程是通过用于一种压电晶片向材料里面升空超声波展开的，这种压电晶片被称作分析仪或传感器。用于的分析仪分成单晶和双晶两种分析仪，是基于脉冲光线的原理。脉冲光线方式是：超声波转入材料中，当遇上缺失或界面时，声波将被光线返分析仪通过观察波形中光线返的能量多少可告诉缺失的大小，大的缺失比小的缺失回到的能量多。

测试过程是通过纵波和横波两种波形来已完成的。纵波是用来检测钢板内部缺失的，这种波合适检测钢板内部的分层、夹渣和球状裂纹；横波被用来检测钢板表面和内部的横向线状缺失。

　　为了使超声波转入材料和从材料中光线，分析仪必需与被测材料尽可能附近，并且在分析仪和被测材料之间有介质。在钢板的超声波探伤中，多用水不作介质，即所谓耦合水。检测期间，所有分析仪处在离钢板表面同一水平面，声音藕合由水来已完成。

　　3、系统构成及功能　　超声波探伤装置是一个原始的系统，由检测系统、数据系统、自动控制系统、报告输入系统、缺失标记系统等子系统构成，为检测钢板必须设施运输辊道、压紧辊、侧导辊、打正机等。　　检测器分析仪加装在测试钢板下方的两个控制器驱动架上的分析仪机座内，按照一定编码的地下通道根椐钢板的宽度展开扫瞄。最窄的钢板拒绝测试一个地下通道，而最长的则须要测试3个地下通道。

每次展开测试时，分析仪在支架内继续执行浮移和弯曲功能。由此，分析仪表面与板尽量的水平认识，同时也能补偿了钢板表面的偏差值。　　为了构建100%的探伤，还必须一定的速度检测与方位检测元件；分析仪是自动超声波检测系统的基本结构，呈圆形阵列布置，它从底部检测钢板。在分析仪之间超声波不应100%地覆盖面积，而且整个分析仪覆盖面积板长的1/3。

分析仪必需与被测材料尽可能相似，以便于超声波转入材料和从材料中光线。在超声波的传输中水是必需的。检测分析仪坐落于钢板下面，同时加装在小车上，需要纵向移动。

控制器驱动需要在钢板侧边任何地方对分析仪展开定位，同时能与钢板边部维持实时，这一点对100%探伤是十分最重要的。　　该系统为全自动化控制系统，用于的是Mitsubishi逻辑控制器（PLC），它将主操作员车站与现场操作者柜展开联锁。

该系统从横向分析仪和纵向分析仪收集数据，并把数据发送给视频监测器上的操作员。其功能有自动诊断系统、通过计算机可调节灵敏度、脉冲频率、DAC补偿及补偿范围、检测钢板通过速度及方向、自动报警及检测不当耦合、检测内部多达标定参数的不倒数的缺失、标准扫瞄等。　　4、检测过程详述　　钢板的方位检测几乎靠四个光电开关的动作来构建，在运输辊道上可根据必须展开一道次或三道次的往返检测。

　　光电开关PC101动作时指出钢板开始转入了测试区，钢板滑行运营并启动浮动活塞以追踪钢板的波度。当钢板已将所有分析仪座覆盖面积以后，钢板速度加快至2米/分，开始展开钢板的超声波探伤工作。钢板几乎被扫瞄已完成后，滑行之后运营以后运营到PC104光电开关动作时，钢板解散测试区并停下。钢板测试区详图　　检查过程中，该系统用于传感器和两个工业摄像机检测钢板的边缘。

在横向架上有16个高温传感器，纵向架上有32个高温传感器，摄像机定位在分析仪架上测量钢板的宽度。为了能补偿钢板的变形度，分析仪的所有部分需要上下移动或弯曲，以确保测试期间它们与钢板表面几乎认识。为了使分析仪获得维护，在分析仪表面加装了高效防腐材料制作的专用防磨装置。

分析仪表面与表面下面的钢板不必要认识，用于了声藕合装置超过检查的目的。　　5、结束语　　该套超声波检测系统能100%覆盖面积钢板表面，分析仪能精确追踪钢板并与钢板表面较好耦合，增加了漏探和误探，而且检测缺失尺寸精度超过大于3mm；设施的计算机系统需要根据各种标准对钢板缺失展开评判，对钢板轧制质量的分析具备较好的实用价值。

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